Na mineração, o processo de lixiviação é um dos métodos mais eficazes para extrair metais valiosos de minérios de baixo teor. O processo consiste em dissolver seletivamente os metais em soluções químicas, permitindo sua separação posterior.
Para que essa extração seja realmente eficiente, o uso de um tanque agitador para lixiviação é indispensável.
É dentro desse tanque que a reação química acontece com o máximo de aproveitamento. O agitador promove a homogeneização da polpa mineral, mantém as partículas em suspensão e assegura o contato uniforme entre o reagente e o minério.
Sem um bom sistema de agitação, o processo perde eficiência, tempo e, claro, dinheiro.
Vantagens do Tanque Cilíndrico Vertical em Polipropileno
O formato cilíndrico vertical do tanque é mais do que uma escolha estética — ele garante um escoamento fluido e evita as chamadas zonas mortas, aquelas áreas onde a mistura não acontece corretamente. Isso assegura uma extração mais uniforme e previsível.
O material escolhido, o polipropileno, se destaca por sua excelente resistência química, especialmente contra os ácidos usados no processo de lixiviação, como o cianeto. Além disso, é leve, fácil de limpar e oferece ótimo custo-benefício.
Em ambientes altamente corrosivos e com variações de temperatura, o polipropileno mantém sua integridade por anos, reduzindo drasticamente os custos com manutenção.
Agitador com Fluxo Axial e Revestimento em PP
O segredo da eficiência está no coração do sistema: o agitador. Com hélices projetadas para gerar fluxo axial, esse tipo de mistura direciona o fluido de cima para baixo, mantendo os sólidos em suspensão e otimizando o contato entre o reagente e o minério.
Para resistir à corrosão constante, o agitador é totalmente revestido em polipropileno, inclusive o eixo e as hélices. Esse cuidado técnico prolonga a vida útil do equipamento e mantém o desempenho constante mesmo sob uso intenso. O resultado? Mais eficiência, menos paradas e maior produtividade.
Sistema Quebra Ondas: Prevenção de Vórtices
Uma inovação essencial nos tanques modernos é o sistema quebra ondas. Instalado estrategicamente dentro do tanque, ele serve para evitar a formação de vórtices — redemoinhos que puxam ar para dentro da mistura, prejudicando a eficiência do processo e forçando o motor a trabalhar mais.
Ao eliminar esses vórtices, o quebra-ondas reduz o desgaste mecânico, melhora a eficiência energética do sistema e contribui para uma mistura mais estável e controlada.
Principais Aplicações: Ouro, Cobre e Outros Metais
O tanque agitador para lixiviação é amplamente utilizado na extração de ouro, especialmente em processos com cianeto, onde a mistura precisa ser constante e uniforme para garantir alta taxa de recuperação do metal.
Além do ouro, também é aplicado na lixiviação de cobre, prata e níquel, com adaptações conforme o reagente utilizado e a granulometria do minério. É uma solução versátil que pode ser dimensionada para operações de pequeno, médio ou grande porte.
Personalização e Fornecimento do Equipamento
Cada processo é único — e o equipamento também deve ser. Os tanques podem ser fabricados com volumes que variam de 50 litros a 50.000 litros, com diferentes tipos de hélice, potências e rotações para atender perfeitamente às necessidades do cliente.
Também é possível incorporar sensores de pH, temperatura, temporizadores e sistemas de automação, tudo pensado para dar mais controle e segurança ao operador. A personalização garante não apenas melhor desempenho, mas também maior economia no uso de insumos e energia.
Onde comprar seu tanque agitador para lixiviação?
Se você está em busca de um equipamento robusto, confiável e feito sob medida para os desafios da mineração, a Mixtura é a escolha ideal. Nossos tanques agitadores para lixiviação são desenvolvidos com engenharia de alto nível e construídos com materiais certificados, como o polipropileno reforçado e aço, que garantem resistência química e mecânica mesmo nas aplicações mais exigentes.
Cada projeto é cuidadosamente elaborado para atender às necessidades específicas de nossos clientes, com atenção aos detalhes como tempo de residência, intensidade da agitação, tipos de reagentes, e facilidade de manutenção.
Oferecemos opções de personalização, como tipo de hélice, potência do motor, painel de controle e acessórios adicionais que tornam o processo de lixiviação mais eficiente e seguro.
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